所谓自为基准的原则是为保证加工表面间的相互位置精度。

为保证各加工表面具有较高的相互位置精度,应遵循（） 如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以（）表面粗为基准 在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以 为基准（） 选择粗基准应满足：保证所有加工表面都有足够的（）保证加工表面与非加工表面之间具有一定的位置精度，此外粗基准不能重复使用. 加工精度包括（）精度、表面精度和相互位置精度三个方面。 工序基准是在（）上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。 在一次安装中完成多个表面的加工，比较容易保证各表面间的位置精度。 （   ） 抛光加工工件表面（）提高工件的相互位置精度。 抛光加工工件表面，（ ）提高工件的相互位置精度。 抛光加工工件表面，（ ）提高工件的相互位置精度 检验主轴各表面相互位置精度时，以两支承轴颈作测量基准，这样测量基准与加工和装配时的工序基准、（）基准重合 定位基准统一原则，有利于保证工件有关工件表面之间相对位置精度。 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求（） 若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求（）的作为粗准。 若零件上多个表面均不需加工,则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求的作为粗准（） 选择定位粗基准时（1）保证加工表面 加工余量( ）的原则；（2）保证加工表面与非加工表面( ）的原则 零件加工时，以（）加工的表面相互位置精度最高。 零件不加工表面与加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面作为粗基准。 零件不加工表面与加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面作为粗基准（） 镗削加工平行孔系中的主要问题是如何保证孔系的相互位置精度、孔与基准面的位置精度，以及空本身的尺寸精度和位置精度。