定位基准统一原则，有利于保证工件有关工件表面之间相对位置精度。

有在（）精度很高时，过定位才允许使用，且有利于增强工件的（）。 基准统一原则是指当工件以某一精基准面定位，可以较方便地加工其他表面时，应使（）的表面都采用（）。 只有在（ ）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增强工件的刚度。 只有在（）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增强工件的刚度。 对于加工表面定位时，为了增加工件的刚度，有利于加工，可以采用三个以上的等高支承块（） 工件定位误差的计算就是求工件的设计基准相对于定位元件起始基准的（） 措施有利于车削割断直径较大的工件（） 工件上用于定位的表面，是确定工件的依据，称为定向基准（） 合理选用（）可减少径向力，避免振动，有利于提高工件加工表面质量. 只有在( )精度很高时,重复定位才允许采用,且有利于增加工件的刚度。 只有在精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增加工件的刚度（） 长方体工件定位时导向基准面一般应选工件上（）的表面 凸模与工件之间的摩擦力有利于提高传力区的承载能力,因此凸模与工件之间不必进行润滑。 如果必须首先保证工件某些重要表面的（）均匀，就应该选择该表面作为定位基准。 如果必须首先保证工件某些重要表面的（）均匀，就应该选择该表面作为定位基准 当工件装夹位置（）时，有利于工件的加工，提高了主轴的刚度 定位基准的选择原则：尽量使工件的重合，以消除基准不重合误差及利于夹具的制造（） 精基准的选择原则主要有基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则和互为基准原则，以上四个原则应用时应综合考虑工件的整个加工过程，若没有合适的表面作基准，可在工件上增设基准（） 工件在夹具中或机床上定位时，据以确定加工表面与机床刀具的相对位置的表面称为定位基准（） 粗基准即用于定位的已经加工的工件表面。