工序基准是在（）上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。

（）在基准不符合情况下加工，基准不符误差不仅影响加工尺寸精度，还会影响加工表面的位置精度。 在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为（）。 检验主轴各表面相互位置精度时，以两支承轴颈作测量基准，这样测量基准与加工和装配时的工序 基准、（）基准重合。 工件上用来定位的表面称为定位基准面，而在工序图上，用来规定本工序加工表面位置的基准称为（）基准。 加工精度包括尺寸精度和位置精度． 基准位置误差为工序基准沿加工尺寸方向产生的最大位置移动量。 如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以（）表面粗为基准 加工精度由尺寸精度、（）和位置精度组成。 所谓工序基准是使工件在夹具中获得准确加工位置的基准。 工序尺寸是有方向性的，即由被加工表面指向工序基准。 箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。 测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为（）基准。 不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是 零件的加工精度包括（）。①表面粗糙度②尺寸精度③形状精度④位置精度 拨叉零件外形不规则，加工表面位置特殊尺寸精度和（）精度要求较高 测量基准是零件图上的一个点、线或面，据此以测量被加工表面的位置。() 在被加工零件工序图中，加工部位的位置尺寸应由定位基准算起（） 在被加工零件工序图中，加工部位的位置尺寸应由设计基准算起（） 零件不加工表面与加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面作为粗基准。 零件不加工表面与加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面作为粗基准（）