零件不加工表面与加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面作为粗基准（）

必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（） 必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（ ）。 中国大学MOOC: 为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为精基准。 在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以 为基准（） 如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以（）表面粗为基准 毛坯上有不加工表面时,应按不加工表面找正后再划线,这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。 选择粗基准时应满足保证加工表面与不加工表面之间具有一定的（ ）精度。 零件加工时，以（）加工的表面相互位置精度最高。 若必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以加工表面作为粗基准。() 若必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应该以加工表面作为粗基准。() 拨叉零件外形不规则，加工表面位置特殊尺寸精度和（）精度要求较高 当工件上有不加工表面时，应按找正后再划线，这样可以使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀（） 工件上有个不加工表面时，应选重要的或较大的不加工面为找正依据（） 选择粗基准时，必须满足以下两个要求；首先应该保证所有的加工表面都有足够的（），其次应该保证零件上加工表面和不加工表面之间具有一定的（）。 立体划线时，工件有若干个不加工表面时，应以较小而弯曲的不加工表面作为基准，以保证加工面与不加工面的均匀、对称（） 零件的加工精度包括（）。①表面粗糙度②尺寸精度③形状精度④位置精度 获得零件有关加工表面之间位置精度的加工方法有哪些？影响加工表面间位置精度的主要因素是什么？ ()毛坯零件划线时，为了加工表面有足够的加工余量，必须选择面积最大的加工表面，为校正基准。 毛坯上有不加工表面时,应按( )找正后再划线,这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。 箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。