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加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔时，可选用镗床进行加工。
箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。
选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与（）的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地保证各加工面之间的相互位置精度，采用自准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。
工序基准是在（）上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。
选择精基准时，采用（）原则，可以较容易地获得两加工表面之间的相互位置精度。
（）在基准不符合情况下加工，基准不符误差不仅影响加工尺寸精度，还会影响加工表面的位置精度。
某些要求加工余量小而均匀的精加工或光整加工工序，选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。
过盈连接配合表面的加工精度要求较高，（）
为了使加工面间有较高的位置精度并且使其加工余量小而均匀，可采取互为基准的原则。
为保证各加工表面有较高的相互位置精度，应遵循（）
加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准（）
在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以 为基准（）
如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以（）表面粗为基准
为了使加工面间有较高的位置精度并且使其加工余量小而均匀，可采取自为基准的原则。
定位基准的作用是用来保证加工表面之间的相互位置精度。
若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求()的作为粗基准。
互为基准原则指的是指同一个基准可以反复作为定位基准。
当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是（ ）
当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是（）。
孔的精度要求较高且表面粗糙度值要求偏低时，加工中应取（）
