选择精基准时，采用（）原则，可以较容易地获得两加工表面之间的相互位置精度。

选择精基准时，应遵循基准重合的原则。 选择定位基准时以等作为精基准的选择原则 当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是（）。 当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是（　） 选择粗基准时应满足保证加工表面与不加工表面之间具有一定的（ ）精度。 在选择精基准时，应遵循的原则有（）、（）、（）、（）。 在选择精基准时，应遵循的原则有（）、（）、（）、（） 在选择精基准时，当遵循自为基准时，不仅能提高加工面的位置精度，还能提高加工面本身的精度（） 当工件以某一组精基准定位可以较方便的加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，即所谓基准统一原则（） 工件上有些表面要加工，有些表面不需要加工，选择粗基准时，应选（）为粗基准 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（） 选择精基准时，应尽量采用设计基准、装配基准和测量基准作为定位基准。 基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。 中国大学MOOC: 为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为精基准。 在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以 为基准（） 当工件以某一精基准定位，可以比较方便的加工其他各表面时，应尽量在多工序中采用同一精基准定位，即基准重合原则（） 选择多个表面加工.时都能使用的定位基准作精基准，称（ ）。 简述机械加工中定位精基准的选择原则。 采用已加工表面作为定位基准面，称为精基准面（ ） 选择粗基准时，必须满足以下两个要求；首先应该保证所有的加工表面都有足够的（），其次应该保证零件上加工表面和不加工表面之间具有一定的（）。