定位基准的作用是用来保证加工表面之间的相互位置精度。

定位基准统一原则，有利于保证工件有关工件表面之间相对位置精度。 选择精基准时，采用（）原则，可以较容易地获得两加工表面之间的相互位置精度。 选择粗基准应满足：保证所有加工表面都有足够的（）保证加工表面与非加工表面之间具有一定的位置精度，此外粗基准不能重复使用. 选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与（）的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地保证各加工面之间的相互位置精度，采用自准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。 尽量选用已加工表面作为定位基准，以减少定位误差，保证夹具有足够的定位精度（） 不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是 为保证各加工表面有较高的相互位置精度，应遵循（） 选择精加工基准若遵循原则，则不能提高被加工表面的相互位置精度。 采用机床夹具装夹工件，工件的加工表面与定位表面之间的相互位置关系主要由夹具来保证（ ） 为保证各加工表面具有较高的相互位置精度,应遵循（） 为了保证加工表面与非加工表面之间的位置要求，应选择 为粗基准 选择粗基准时应满足保证加工表面与不加工表面之间具有一定的（ ）精度。 加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准（） 加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准（ ） 采用基准统一原则，可减少定位误差，提高加工精度，有利于保证其位置精度。() 必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（）。 必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（） 必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（ ）。 若必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以加工表面作为粗基准。() 加工精度包括（）精度、表面精度和相互位置精度三个方面。