在开炼机上破胶辊距为（）mm。

影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性、装胶容量、辊温、辊距、（）、加料顺序、加料方式及混炼时间等。 开炼机捣胶辊捣胶次数一般为（）个回合；无捣胶辊时一般采取（）来捣胶。 多数合成橡胶在开炼机上混炼时，前辊温度应高于后辊温度（） 在开炼机上混炼时，为了便于橡料包前辊，应使前后辊保持（）。 在开炼机上混炼丁基橡胶时，其前辊温度应（） 天然橡胶在开炼机上混炼时，其前辊温度应（） MAX滤嘴接装机上胶装置胶水辊的无胶区中心线应调至距抽吸风室（）mm。 氯丁橡胶在开炼机上混炼时，辊筒温度应控制在（）以下 丁苯橡胶在开炼机上混炼时，辊温一般控制在（） 在开炼机上混炼丁腈橡胶，辊筒温度宜控制在（）范围内 在开炼机混炼丁基胶，前辊温度控制在40～45℃，后辊温度应控制在（） 开炼机塑炼天然胶时，温度要高一些，辊距要大一些，这样塑炼速度可以加快，效果更好。 在开炼机上混炼天然橡胶时，辊筒温度应控制在（）范围内 开式炼胶机的主要零部件有辊筒、辊筒轴承、调距装置、安全制动装置、（）等。 在开炼机上混炼氯磺化聚乙烯时，辊筒温度应控制在35～55℃内。 在开炼混炼中，胶片厚度约（）处的紧贴前辊筒表面的胶层，称为”死层”。 开炼机炼胶时每批配合剂加入后（） 开炼机炼胶时每批配合剂加入后（）。 在开炼机上混炼丁苯橡胶时，其装胶容量应较天然橡胶少10%～15%。 在开炼机上混炼丁苯橡胶时，其装胶容量应较天然橡胶少10%～15%（）