在开炼机混炼丁基胶，前辊温度控制在40～45℃，后辊温度应控制在（）

在开炼机混炼顺丁橡胶时，辊筒温度宜控制在（）℃。 天然橡胶在开炼机上混炼时，其前辊温度应（） 氯丁橡胶在开炼机上混炼时，辊筒温度应控制在（）以下 氯丁橡胶在开炼机混炼时辊温应控制在（） 在开炼机上混炼天然橡胶时，辊筒温度应控制在（）范围内 在开炼机上混炼丁腈橡胶，辊筒温度宜控制在（）范围内 在开炼机上混炼氯磺化聚乙烯时，辊筒温度应控制在35～55℃内。 包辊是开炼机混炼的前提。 影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性、装胶容量、辊温、辊距、（）、加料顺序、加料方式及混炼时间等。 在开炼机上混炼时，为了便于橡料包前辊，应使前后辊保持（）。 在开炼机上混炼丁腈橡胶时，宜采用低辊温进行混炼，辊距宜控制在（）mm。 在开炼混炼中，胶片厚度约（）处的紧贴前辊筒表面的胶层，称为”死层”。 开炼机塑炼橡胶，辊筒温度越低塑性增加越快。 四辊开炼机挡胶板的间隙是多少（） 丁苯橡胶在开炼机上混炼时，辊温一般控制在（） 开炼机捣胶辊捣胶次数一般为（）个回合；无捣胶辊时一般采取（）来捣胶。 在开炼机混炼下片后，胶片温度在（）以下，方可叠层堆放 在开炼机上破胶辊距为（）mm。 在开炼机上破胶辊距为（）mm 开炼机塑炼天然胶时，温度要高一些，辊距要大一些，这样塑炼速度可以加快，效果更好。