开炼机捣胶辊捣胶次数一般为（）个回合；无捣胶辊时一般采取（）来捣胶。

进行水泥胶砂流动度测定时，将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第二层胶砂用捣棒捣压的次数为（）次。 细纱采用软弹性胶辊，一般摇架压力可适当偏小掌握（） 在开炼机混炼丁基胶，前辊温度控制在40～45℃，后辊温度应控制在（） 纺化纤品种时，选择的胶辊硬度一般要比纺纯棉偏大一些（） 调节胶辊压力时，胶辊直径越大，表面胶层越软，墨杠宽度越大。 调节胶辊压力时，胶辊直径越大，表面胶层越软，墨杠宽度越大（） 人工捣固时一般由坑两头向中间捣，或由小腰向接头捣 开炼机塑炼天然胶时，温度要高一些，辊距要大一些，这样塑炼速度可以加快，效果更好。 圆形天地板注胶一般采取（）的形式进行注胶。 装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约5mm，用小刀划5次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压力量应恰好足以使胶砂充满缸锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实已超过已捣实底层表面。该操作正确是否。() 影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性、装胶容量、辊温、辊距、（）、加料顺序、加料方式及混炼时间等。 丁苯橡胶在开炼机上混炼时，辊温一般控制在（） 用手提电镐捣固时，应随时摆动镐板，不得按在一个不动。一般捣固镐（） 水泥胶砂流动度试验，拌好的胶砂分两层装模，第一层的捣压深度为胶砂髙度的三分之二，第二层捣压深度应超过已捣实的底层表面。 水泥胶砂流动度试验，拌好的胶砂分两层装模，第一层的捣压深度为胶砂髙度的三分之二，第二层捣压深度应超过已捣实的底层表面（） 沟纹包胶辊为了避免压区中沟纹发生过大变形而闭塞，包胶层的硬度较一般压辊稍高一些，对包胶质量要求较高。（) 捣固作业后，钢轨与胶垫间、胶垫与垫板（滑床板）不得存在空隙（） 胶印机小墨辊的安装要求钢辊与钢辊接触，胶辊与胶辊接。 异形天地板仿形注胶一般采取（）的形式进行注胶。 开炼机炼胶时每批配合剂加入后（）。