影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性、装胶容量、辊温、辊距、（）、加料顺序、加料方式及混炼时间等。

在开炼机上混炼时，为了便于橡料包前辊，应使前后辊保持（）。 橡料混炼的质量要求是什么？影响开炼机混炼的因素是哪些？ 氯丁橡胶在开炼机混炼时辊温应控制在（） 合成胶采用开炼机混炼时，应采用比天然橡胶混炼大的速比。 在开炼机混炼顺丁橡胶时，辊筒温度宜控制在（）℃。 开炼机混炼的前提（） 在开炼混炼中，胶片厚度约（）处的紧贴前辊筒表面的胶层，称为”死层”。 四辊开炼机挡胶板的间隙是多少（） 开炼机混炼时需人工割胶作业，主要是（）。 开炼机混炼时需人工割胶作业，主要是（） 用开炼机混炼乙丙橡胶，前辊温度控制在60～65℃，后辊温度应控制在（） 乙丙橡胶采用密炼机混炼时装胶容量可比其它胶料高（） 密闭式炼胶机混炼的原理？密炼机混炼工艺简述。 在开炼机上混炼丁腈橡胶时，宜采用低辊温进行混炼，辊距宜控制在（）mm。 丁腈橡胶在开炼机上混炼时，其前辊温度应（） 在开炼上混炼顺丁橡胶时，其前辊温度应（） 氯丁橡胶在开炼机上混炼时，其前辊温度应（） 丁苯橡胶在开炼机上混炼时，其前辊温度应（） 在开炼机上混炼丁基橡胶时，其前辊温度应（） 天然橡胶在开炼机上混炼时，其前辊温度应（）