感应加热表面淬火时，电流频率越高，淬硬层越深。()

感应加热表面淬火分为（） 根据交流电流频率不同，感应加热表面淬火可分为()。   感应加热表面淬火的淬硬深度主要取决于（） 中小模数的齿轮表面淬火不应采用()感应加热表面淬火。 感应淬火时，电流频率越低，淬硬层越浅；电流频率越高，淬硬层越深（） 感应加热表面淬火的特点是加热速度快、、淬硬层深度易于控制（） 感应加热表面淬火加热温度通常靠来判定 与普通淬火相比，感应加热表面淬火有哪些优点？ 感应加热表面淬火具有的特点包括 感应加热表面淬火工件表面硬度比一般淬火高，并可提高疲劳强度。 感应加热表面淬火工件表面硬度比一般淬火高，并可提高疲劳强度（） 小模数齿轮一般用高频感应加热表面淬火进行处理。 小模数齿轮一般用高频感应加热表面淬火进行处理（） 火焰加热表面淬火的淬硬层深度为5~8mm。() 表面淬火方法有（）和火焰加热表面淬火。 高频感应加热表面淬火零件应选择中碳成分的钢为宜（） ( )加热表面淬火的淬硬层深度一般为2～6mm。 火焰加热表面淬火淬硬层深度一般为2-6mm（） 根据加热方法的不同，表面淬火方法主要有：火焰加热表面淬火、（）表面淬火等。 感应加热表面淬火一般只改变钢件表面层的组织，而不改变心部组织。