火焰加热表面淬火的淬硬层深度为5~8mm。()

火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火相比，前者()   表面淬火方法有（）和火焰加热表面淬火。 根据加热( )不同，表面淬火方法主要有感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火。 感应加热表面淬火时，交变电流的频率越高，加热速度越快，淬硬层越厚。 根据加热方法的不同，表面淬火方法主要有：火焰加热表面淬火、（）表面淬火等。 火焰加热表面淬火时常采用的氧－乙炔火焰是（）。 火焰加热表面淬火不适用于（）工件生产。 火焰淬火的淬硬层深度一般为（）mm。 火焰淬火的淬硬层深度一般为（）mm 淬硬层深度和硬度值是评定感应加热表面淬火质量的两项重要指标。实践证明，淬硬层深度为零件厚度的（）左右时，可以得到良好的综合力学性能。 感应加热表面淬火，按电流频率的不同，可分为（）、（）和（）三种。而且感应加热电流频率越高，淬硬层越（）。 感应加热表面淬火，按电流频率的不同，可分为（）、（）和（）三种。而且感应加热电流频率越高，淬硬层越（） 感应加热表面淬火，按电流频率的不同，可分为（）（）和（）三种。而且感应加热电流频率越高，淬硬层越（）   以下关于火焰加热表面淬火的说法中错误的是（） 中小模数的齿轮表面淬火不应采用()感应加热表面淬火。 感应加热表面淬火分为（） 碳的质量分数为0.2％的碳钢最适于进行火焰加热表面淬火（） 相比而言，下列表面淬火工艺中，淬硬层最均匀，硬度最高，工件变形最小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化是（） 中频淬火的淬硬层深度要比淬火的淬硬层深度深． 感应加热表面淬火加热温度通常靠来判定