感应加热表面淬火的特点是加热速度快、、淬硬层深度易于控制（）

感应加热表面淬火，按电流频率的不同，可分为（）、（）和（）三种。而且感应加热电流频率越高，淬硬层越（）。 感应加热表面淬火，按电流频率的不同，可分为（）、（）和（）三种。而且感应加热电流频率越高，淬硬层越（） ( )加热表面淬火的淬硬层深度一般为2～6mm。 火焰加热表面淬火淬硬层深度一般为2-6mm（） 感应加热表面淬火具有的特点包括 中小模数的齿轮表面淬火不应采用()感应加热表面淬火。 感应加热表面淬火加热温度通常靠来判定 火焰加热表面淬火的淬透层深度2－6mm。 与普通淬火相比，感应加热表面淬火有哪些优点？ 淬硬层深度和硬度值是评定感应加热表面淬火质量的两项重要指标。实践证明，淬硬层深度为零件厚度的（）左右时，可以得到良好的综合力学性能。 相比而言，下列表面淬火工艺中，淬硬层最均匀，硬度最高，工件变形最小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化是（） 感应加热表面淬火工件表面硬度比一般淬火高，并可提高疲劳强度。 感应加热表面淬火工件表面硬度比一般淬火高，并可提高疲劳强度（） 小模数齿轮一般用高频感应加热表面淬火进行处理。 小模数齿轮一般用高频感应加热表面淬火进行处理（） 感应加热淬火时，若频率为200～300kHz，则淬硬层深度为（） 表面淬火方法有（）和火焰加热表面淬火。 根据加热方法的不同，表面淬火方法主要有：火焰加热表面淬火、（）表面淬火等。 高频感应加热表面淬火零件应选择中碳成分的钢为宜（） 表面淬火的种类有感应加热、火焰加热、化学热处理等。