二级平板的接触点数为点/25mm×25mm（）

刮研平面的质量常以25×25m/m，面积内接触点数来表示（） 零级精度平板刮削的第三步——精刮，其作用是提高平板的接触精度，使研点数达到25点/25mmx25mm（） 0级平板的表面接触斑点应达到/25mmx25mm（） 0级平板的表面接触斑点应达到（）／（25mm35mm） 0级平板的表面接触斑点应达到（）／（25mm35mm） 零级精度平板刮削的第三步一一精刮，其作用是提高平板的接触精度，使研点数达到25点/25mmx25mm（） 方箱的刮削，要求各平面接触点在任意25mm错25mm范围内不少于30点（） 0级平板的表面接触斑点应达到__／（25mm×5mm）（） 在刮削零级精度平板中，在进行第二步细刮时，当用一级平板研点时，其研点数达到点/25mm错误25mm时，即可进入最后一步-精刮（） 在刮削零级精度平板中，在进行第二步细刮时，当用一级平板研点时，其研点数达到点/25mm×25mm时，即可进入最后一步精刮（） 平板表面质量的表示方法可以25mm×25mm方框内的显点数或平面度误差表示。 平板表面质量的表示方法可以25mm×25mm方框内的显点数或平面度误差表示（） 平板接触点数的验证采用涂色法对研时,不能对标准平板施加垂直方向的外力关（） 零级精度平板刮削的第二步——细刮，其作用是进一步增加接触点数，以提高表面几何精度（） 每25mm×25mm内的研点数＞25为平面（） 零级精度平板刮削的第二步一细刮，其作用是进一步增加接触点数，以提高表面几何精度（） 平板刮研时，三块平板中任意两块对研，均须达到（25~25）mm内（）接触。 国家标准的一级平板，在25mm*25mm内研点应为（）点 刮削一个400mm方箱，要求各平面接触点在任意25mm×25mm范围内不少于25点；垂直度为0.01mm；面与面之间平行度为0.05mm；V形槽在垂直度方向平行度为0.01mm（） 在刮削零级精度平板中，在进行第二步细刮时，当用一级平板研点时，其研点数达到点/25mmx25mm时，即可进入最后一步——精刮（）