0级平板的表面接触斑点应达到/25mmx25mm（）

平板表面质量的表示方法可以25mmx25mm方框内的显点数或平面度误差表示（） 在刮削零级精度平板中，在进行第二步细刮时，当用一级平板研点时，其研点数达到点/25mmx25mm时，即可进入最后一步——精刮（） 刮削导轨的接触精度（导轨宽度小于或等于250mm）:普通机床导轨为点/25mmX25mm（） 平面刮削时，一般当表面在25mmx25mm见方内出现细刮可结束（） 在刮削零级精度平板中，在进行第一步粗刮时，当研点数达到点/25mmx25mm时，便可进行下一步——细刮（） 在刮削零级精度平板中，精刮后，用零级精度的原始平板进行研点检验，当研点数大于或等于点/25mmx25mm时，且整个平板全部面积上均己达到技术要求时，则精刮结束（） 在刮削零级精度平板中，在进行第一步粗刮时，当研点数达到点/25mmx25mm时，便可进行下一步一一细刮（） 二级平板的接触点数为点/25mm×25mm（） 平板刮研时，三块平板中任意两块对研，均须达到（25~25）mm内（）接触。 在进行三块式轴瓦刮削时，将磨头主轴轴瓦与球头螺钉相配的圆弧的对偶件打记号后，将主轴箱体置于标准平板上，刮研其底面，使其接触率不低于点/25mmx25mm（） 平板刮研，三块平板中任意两块对研，均须达到（25×25）mm2。内20～25点接触（） 平板刮研，三块平板中任意两块对研，均须达到（25x25）mm2内20～25点接触（） 平板任意两块对研，均须达到25mm×25mm范围内至少100点接触（） 铅板刮研，以l级平板作基准，对铅板进行的显点修刮。铅板须达到（25×25）mm。内16～20点接触（） 铅板刮研，以1级平板作基准，对铅板进行的显点修刮。铅板须达到（25×25）mm2内16～20点接触（） 铅板刮研，以平板为基准，对铅板进行显点修刮。铅板须达到25mm×25mm范围内接触（） 以平板为基准，对铅板进行显点修刮。铅板须达到２５ｍｍ×２５ｍｍ范围内２０～50点接触（） 平板刮研时，采用三块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度，三块平板中任意两块对研，均须达到25mm*25mm范围内（）接触。 国家标准的一级平板，在25mm*25mm内研点应为（）点 在刮削零级精度平板中，精刮后，用零级精度的原始平板进行研点检验，当研点数大于或等于25mm×25mm时，且整个平板全部面积上均已达到技术要求时，则精刮结束（）