平板接触点数的验证采用涂色法对研时,不能对标准平板施加垂直方向的外力关（）

平板刮研时，采用三块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度，三块平板中任意两块对研，均须达到25mm*25mm范围内（）接触。 基准平板（原始平板）一般采用“三块对研法”刮削（） 平板用于涂色法，可检验平面的直线度和平面度。 零级精度平板刮削的第二步一细刮，其作用是进一步增加接触点数，以提高表面几何精度（） 按三面互研的接触斑点刮削修复原始平板，就是将三块平板按定的顺序规律相互对研，并按研出的接触斑点对刮进行刮削来修复原始平板（） 按三面互研的接触斑点刮削修复原始平板，就是将三块平板按一定的顺序规律相互对研，并按研出的接触斑点对互研面进行刮削来修复原始平板。 按三面互研的接触斑点刮削修复原始平板，就是将三块平板按一定的顺序规律相互对研，并按研出的接触斑点对互研面进行刮削来修复原始平板（） 机床导轨面的接触点数越多越好，精密机床的接触点数在25点/25mm×25mm以上（） 原始平板的刮削就是刮削时如果没有标准平板作研具，则必须用三块平板互研互刮的方法刮削出精密的平板（） 在刮削平板时，如缺少标准平板，可用（）平板，采取互研互刮的方法同时刮研 按三面互研的接触斑点刮削修复原始平板，就是将三块平板按一定的顺序规律相互对研，并按研出的接触斑点对刮进行刮削来修复原始平板（） 刮削原始平板时，应采用（）块平板，相互交替地进行拖研刮削 当用小平板推研修复大平板时，推研的小平板最好（）。 零级精度平板刮削的第三步——精刮，其作用是提高平板的接触精度，使研点数达到25点/25mmx25mm（） 按三面互研的接触斑点刮削修复原始平板，就是将三块平板挡一定的顺序规律相互对研，并按研出的接触斑点对刮进行刮削来修复原如（） 在直线度的测量方法中，研点法是采用标准直尺、桥尺等，在被测导轨面上研出接触点，（）接触长度或面积来判断其误差 零级精度平板刮削的第三步一一精刮，其作用是提高平板的接触精度，使研点数达到25点/25mmx25mm（） 刮削单块平板时直至被刮平板工作面任何部位在每（）范围内的研点数达到规定数 值，即表示被刮平板达到了要求的精度。 刮削单块平板时直至被刮平板工作面任何部位在每（）范围内的研点数达到规定数 值，即表示被刮平板达到了要求的精度 平板刮研，采用（）平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度。