国家标准的一级平板，在25mm*25mm内研点应为（）点

零级精度平板刮削的第三步——精刮，其作用是提高平板的接触精度，使研点数达到25点/25mmx25mm（） 在刮削零级精度平板中，精刮后用零级精度的原始平板进行研点检验，当研点数大于或等于点/25MM×25MM时，且整个平板全部面积上均已达到技术要求，则精刮结束（） 零级精度平板刮削的第三步一一精刮，其作用是提高平板的接触精度，使研点数达到25点/25mmx25mm（） 每25mm×25mm内的研点数＞25为平面（） 在刮削零级精度平板中，精刮后，用零级精度的原始平板进行研点检验，当研点数大于或等于点/25mm×25mm时，且整个平板全部面积上均已达到技术要求时，则精刮结束（） 当研点为（）点/25mm×25mm时，细刮即达要求 平板刮研时，采用三块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度，三块平板中任意两块对研，均须达到25mm*25mm范围内（）接触。 0级平板的表面接触斑点应达到（）/25mm×25mm 0级平板的表面接触斑点应达到/25mm×25mm 0级平板的表面接触斑点应达到（）/25mm×25mm 车床导轨面的表面精度在刮削时每25mm×25mm面积内不少于个研点（） 在刮削零级精度平板中，精刮后，用零级精度的原始平板进行研点检验，当研点数大于或等于25mm×25mm时，且整个平板全部面积上均已达到技术要求时，则精刮结束（） 在刮削零级精度平板中，精刮后，用零级精度的原始平板进行研点检验，当研点数大于或等于点/25mmx25mm时，且整个平板全部面积上均己达到技术要求时，则精刮结束（） 铅板刮研，以l级平板作基准，对铅板进行的显点修刮。铅板须达到（25×25）mm。内16～20点接触（） 以平板为基准，对铅板进行显点修刮。铅板须达到２５ｍｍ×２５ｍｍ范围内２０～50点接触（） 精刮为修点刮法，达到尺寸、形位精度要求，研点应为（）/25mm×25mm 2级平板在每25mm2范围内不少于（） 铅板刮研，以平板为基准，对铅板进行显点修刮。铅板须达到25mm×25mm范围内接触（） 铅板刮研，以1级平板作基准，对铅板进行的显点修刮。铅板须达到（25×25）mm2内16～20点接触（） 国家标准规定，>25mm冶金焦焦末含量≤%（）