钢退火或正火的作用是( ),改善材料的切削性能,为后续工作做好组织准备。

退火工艺的目的是（）降低硬度，提高塑性，改善切削性能。 钢退火的目的是使组织细化，降低硬度，改进切削性能。 适当提高钢中的（）有利于改善钢的切削性能。 钢的热处理工艺中（）可以改善切削性能。 为改善工具钢的切削性能并降低硬度，可采用（） 含碳量低于0.25%的碳钢，可用正火代替退火,以改善切削加工性能（ ） 正火的目的是改善钢的组织，提高其韧性，改善切削加工性能。 在特定条件下可利用来改善钢的切削性能（） 含碳量低于o’25％的碳钢，可用正火代替退火，以改善切削加工性能（） 退火的目的调整钢的硬度，改善其切削加工性能。 为改善碳素工具钢的切削性能，其预先热处理应采用（） 正火的目的是，处理低、中碳结构钢及渗碳钢，使组织细化，增加强度和韧性，减少内应力，改善切削性能。 退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。 改善T12钢的切削加工性能退火目的及退火后的组织。 工具钢、轴承钢锻压后，为改善其切削性能和最终热处理性能，常需进行（）。 为改善材料的切削加工性能而进行的热处理工序（如退火、正火），通常安排在粗加工之前进行（） 正火能够代替中碳钢和低碳合金钢的退火，改善组织结构和切削加工性能。 正火能够代替中碳钢和低碳合金钢的退火，改善组织结构和切削加工性能（） S可以降低钢的切削性能。 齿坯粗加工后进行正火或调质处理，是为了提高齿轮材料的切削性能和（）机械性能，消除内应力及改善金相组织。一般来说，正火有利于改善齿轮的表面粗糙度，调质有利于改善齿轮的心部硬度和韧性