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S可以降低钢的切削性能。
齿坯粗加工后进行正火或调质处理，是为了提高齿轮材料的切削性能和（）机械性能，消除内应力及改善金相组织。一般来说，正火有利于改善齿轮的表面粗糙度，调质有利于改善齿轮的心部硬度和韧性
硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工（）
S元素可以降低钢的切削性能（）
钢退火或正火的作用是( ),改善材料的切削性能,为后续工作做好组织准备。
钢的硬度在()范围时,其切削性能好。
正火的目的是改善钢的组织，提高其韧性，改善切削加工性能。
退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。
钢的硬度在0范围时其切削性能好（）
适当的环流有利于直流调速系统稳态和动态性能的改善（）
退火工艺的目的是（）降低硬度，提高塑性，改善切削性能。
降低出钢温度有利于降低钢铁料消耗，提高炉龄（）
炉外精炼钢水，有利于的排出，提高钢的质量（）
降低出钢温度有利于降低钢铁料消耗，提高炉龄（）
钢退火的目的是使组织细化，降低硬度，改进切削性能。
以下元素中，通过调整在钢中的含量可改变钢的切削性能的有（）
易切削钢按改善切削加工性能元素的不同分为硫易切削钢、铅易切削钢、钙易切削钢和（）四类。
钢温越高越有利于咬入（）
提高炉渣的碱度、氧化性，有利于钢液硫的去除（）
铁水Mn含量高对冶炼有益，可促进初期渣早化，改善熔渣流动性，有利于脱硫和提高炉衬寿命，减少氧抢粘钢，还有利于提高金属收得率（）
