化学热处理方法很多，通常以渗入元素命名，如（）、（）、碳氮共渗和渗硼等。

钢的表面化学热处理方法很多,根据渗入元素的不同,化学热处理有( ).渗金属等。 钢的化学热处理有渗碳、渗氮、（）共渗。 碳氮共渗时，在同样的温度下，渗入速度比渗碳和渗氮者慢（） 常用化学热处理方法为渗碳和渗氮。齿轮的渗碳是以碳原子渗入齿轮轮齿表面从而使淬火后获得高的硬度，（）和疲劳强度；渗氮是以活性氮原子渗入工件表层生成氮化物的工艺方法。 碳氮共渗后的热处理工艺是淬火+（）,适用于中、低碳钢和（）   采用表面强化如碾压、喷丸、碳氮共渗、氧化、渗氮、高频淬火等方法，可显著提高轴的（） 采用表面强化如辗压、喷丸、碳氮共渗、氮化、渗氮、高频或火焰表面淬火等方法，可显著提高轴的（） 537（公用）低温气体碳氮共渗以渗氮为主，处理温度为0℃。A.对B.错（） 氮碳共渗后的疲劳强度高于渗碳或碳氮共渗淬火但低于感应加热淬火（） 碳氮共渗温度确定以后，共渗时间根据渗层深度而定。层深与共渗时间成（）规律。 碳氮共渗的组织与性能主要取决于共渗的时间（） 碳氮共渗的特点不包括（） 碳氮共渗适用于合金钢和()   碳氮共渗层承受冲击的能力比渗碳层低但比渗氮层高（） 简述氮碳共渗的工艺主要特点、热处理后的组织和性能特点，主要适用于哪些材料或零件? 碳氮共渗表面的氮质量分数过高，会出现黑色组织，将使接触疲劳强度降低；氮质量分数过低，使渗层过冷奥氏体稳定性降低，淬火后在渗层中出现托氏体网，共渗件不能获得高的强度和硬度。所以碳氮共渗表面的最佳碳氮浓度为：wC=0.8～0.95%；wN=（）。 碳氮共渗的渗层较浅，一般不超过0.7mm（） 渗氮后无须热处理，适用于（）   在淬火后，碳氮共渗零件表面获得高碳含氮（） 常见的钢的化学热处理有（）、（）、（）渗硫、渗硼等。