简述氮碳共渗的工艺主要特点、热处理后的组织和性能特点，主要适用于哪些材料或零件?

化学热处理方法很多，通常以渗入元素命名，如（）、（）、碳氮共渗和渗硼等。 钢的化学热处理有渗碳、渗氮、（）共渗。 铸钢的铸造性能怎样？铸造工艺上的主要特点是什么？钢件铸造后需进行何种热处理，为什么？ 渗氮后的钢材常采用的热处理工艺是（） 氮碳共渗后的疲劳强度高于渗碳或碳氮共渗淬火但低于感应加热淬火（） 在淬火后，碳氮共渗零件表面获得高碳含氮（） 碳氮共渗表面的氮质量分数过高，会出现黑色组织，将使接触疲劳强度降低；氮质量分数过低，使渗层过冷奥氏体稳定性降低，淬火后在渗层中出现托氏体网，共渗件不能获得高的强度和硬度。所以碳氮共渗表面的最佳碳氮浓度为：wC=0.8～0.95%；wN=（）。 渗氮后无须热处理，适用于（）   渗碳与碳氮共渗组织在金相组织上有何区别？ 高速钢的主要特点是什么？它的成分和热处理有什么特点？ 简述冲压模的热处理基本要求。其热处理的工艺有什么特点？ 碳氮共渗后淬火+低温回火，适用于合金钢和（）。()   537（公用）低温气体碳氮共渗以渗氮为主，处理温度为0℃。A.对B.错（） 中温碳氮共渗时要想获得更厚的渗层，会在组织中产生黑色组织（） 碳氮共渗适用于合金钢和()   简述电控高压共轨燃油系统的主要特点。 碳氮共渗时，在同样的温度下，渗入速度比渗碳和渗氮者慢（） 简述流程型组织的主要特点。 简述流程型组织的主要特点 简述少数民族工艺美术的主要特点。