一般认为，当钢的硬度为(170～250)HB 时，其切削性能最佳，为此，在选用预先热处理时，低碳钢应采用正火;中碳钢应采用完全退火;高碳钢应采用球化退火。()

退火工艺的目的是（）降低硬度，提高塑性，改善切削性能。 钢退火的目的是使组织细化，降低硬度，改进切削性能。 为改善工具钢的切削性能并降低硬度，可采用（） 衡量车刀材料切削性能好坏的主要指标是硬度（） 一般高速钢刀具能保持良好的切削性能的温度范围是（） 目前切削性能最差的刀具材料——碳素工具钢，其硬度在室温条件下也应在（） 切削性能差的刀具材料一碳素工具刚,其硬度在室温条件下也应在62HRC以上（） 在碳钢中，（）的硬度高，塑性差，所以切削抗力大，刀具的磨损严重，切削性能差。 碳化硅砂轮颗粒硬度高，切削性能好，适于刃磨（）车刀。   为降低工具钢的硬度，提高其切削加工性能，一般采取（）退火处理。 为改善切削性能的退火、正火等工序，一般安排在机加工之前进行。 下列材料在改善其切削性能时，要进行退火处理的是（） 零件经过（）后，可以改善其切削性能。 切削性能较好的是（）。 预备热处理工序一般安排在（），目的是改善材料的切削性能，消除毛坯制造时的残余应力，改善组织 切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度和刀具寿命等方面衡量，一般认为材料具有适当的硬度和足够的脆性时较易切削。 切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度和刀具寿命等方面衡量，一般认为材料具有适当的硬度和足够的脆性时较易切削（） 硬度一般以布氏硬度（HB）和（）表示。 （）由于前角小，因此切削性能差 叙述刃倾角对切削性能的影响。