感应加热表面淬火时，交变电流的频率越高，加热速度越快，淬硬层越厚。

感应加热表面淬火分为（） 感应加热表面淬火的淬硬深度主要取决于（） 感应加热表面淬火的特点是加热速度快、、淬硬层深度易于控制（） 根据交流电流频率不同，感应加热表面淬火可分为()。   钢感应加热表面淬火的淬硬层深度，主要取决于 中小模数的齿轮表面淬火不应采用()感应加热表面淬火。 感应加热表面淬火加热温度通常靠来判定 采用感应加热表面淬火时，为了获得较小的淬硬层深度，一般采用高频感应加热；为了获得较大的淬硬层深度，一般采用（）频感应加热。 感应加热表面淬火具有的特点包括 与普通淬火相比，感应加热表面淬火有哪些优点？ 共析钢在等温转变过程中得到索氏体的温度范围是（）。感应加热表面淬火时，淬硬层深度最深的是（）感应加热淬火。 共析钢在等温转变过程中得到索氏体的温度范围是（）。感应加热表面淬火，淬硬层深度最深的是（）感应加热淬火。 感应加热表面淬火工件表面硬度比一般淬火高，并可提高疲劳强度。 感应加热表面淬火工件表面硬度比一般淬火高，并可提高疲劳强度（） 小模数齿轮一般用高频感应加热表面淬火进行处理。 小模数齿轮一般用高频感应加热表面淬火进行处理（） 表面淬火方法有（）和火焰加热表面淬火。 根据加热方法的不同，表面淬火方法主要有：火焰加热表面淬火、（）表面淬火等。 火焰加热表面淬火的淬透层深度2－6mm。 高频感应加热表面淬火零件应选择中碳成分的钢为宜（）