加工表面与工序基准之间，一般要保证的两项相对位置要求是：

机床夹具为保证工件某工序的加工要求,必须使工件在机床上相对处于准确的相对位置（） 选择粗基准应满足：保证所有加工表面都有足够的（）保证加工表面与非加工表面之间具有一定的位置精度，此外粗基准不能重复使用. 一般导轨除保证本身精度外，还要保证与__及有关导轨的相对位置 必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（）。 必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（） 必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（ ）。 如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以（）表面粗为基准 工件在夹具中或机床上定位时，据以确定加工表面与机床刀具的相对位置的表面称为定位基准（） 在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以 为基准（） 在加工时，为了保证工件被加工表面相对于机床和刀具之间的正确位置所使用的基准称为（） 粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的（）和（）要求，保证加工表面的加工余量（）和（），以及减少（）次数。 定位基准的作用是用来保证加工表面之间的相互位置精度。 作为定位基准的表面，因为要求精度高，一般放在工艺过程的最后一道工序加工。 工件加工过程中,尽量在多道工序中使用统一的基准做精基准,容易保证加工面之间具有高位置精度 选择粗基准时应满足保证加工表面与不加工表面之间具有一定的（ ）精度。 （）基准是在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。 在加工过程中，（）基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。 工序基准是在（）上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求（） 检验主轴各表面相互位置精度时，以两支承轴颈作测量基准，这样测量基准与加工和装配时的工序基准、（）基准重合