拉深模刚性压边装置的特点是压边力不随行程变化,拉深效果较好,模具结构简单。

拉深模压边装置一般分为（）两种。 拉深加工时，压边力太大，凹模圆角小，润滑和制件材料塑性差，都会使拉深材料承受太大的拉应力，造成拉深件凸缘平面壁部拉裂。 为了防止拉深时材料（），可使用压边圈。 拉深时采用压边圈的目的是什么？ 无压边装置的简单拉深模结构简单，上模往往是整体的，拉深后，冲压件靠凹模下部的（C）刮下，适用于拉深材料厚度较大（t>2mm）及深度较小的零件（） 对于拉深板料较薄或带有宽凸缘的零件，为了防止压边圈将毛坯压得过紧，可以采用带限位装置的压边圈，拉深过程中压边圈和()之间始终保持一定的距离。 当毛坯的相对厚度t/D较大或变形程度较小时，拉深件起皱，采用压边装置（） 拉深模按冲压工艺分为单工序拉深模、复合拉深模、级进拉深模（） 拉深模间隙的大小和均匀性对拉深模寿命、()以及所需拉深力的大小都有很大影响。 在拉深模中，保证压边圈能正确运动的是（） 拉深模具采用橡胶和弹簧式压边时，缺点是压力随拉伸深度的增加而（） 正拉深为拉深模凸模在下，凹模在上的拉深，反拉深则正好相反（） 对于锥面形、半球面形和大型覆盖件的拉深，应采用哪种压边圈（）。 在单动压力机上工作的拉深模，按（）分为单工序拉深模、复合拉深模、级进拉深模。 拉深模工作时，凹模的圆角半径愈大，则所需的拉深力就愈大（） 拉深模具按工艺顺序可分为首次拉深模和以后各次拉深模。 在单动压力机上工作的拉深模，按（）分为首次拉深模、再次拉深模。 拉深模根据拉深工序的顺序可分为单动压力机上用拉深模和双动压力机上用拉深模（） 拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。间隙小，拉深力大，零件表面质量差，模具磨损大，所以拉深凸、凹模的间隙越大越好 拉深模试冲时，出现拉深件拉深高度不够的可能原因是（）