多层焊时，将每一焊层的熔渣清理干净是防止（）缺陷的有效措施之一

为提高生产率，多层焊时，每焊完一层焊缝后，应立即焊接下一层焊缝，不必清楚表面焊渣和飞溅（） 产生夹渣的原因之一是焊接速度，使熔渣来不及浮起，多层焊时清渣不干净，焊缝成形系数过小以及手弧焊时焊条角度不证确等（） 由上而下逐层施焊时要彻底清除前一层焊波熔渣，焊波接头要错开（）以上。 由上而下逐层施焊时要彻底清除前一层焊波熔渣，焊波接头要错开以上（） 下列选项中,产生夹渣的主要原因是(      )、多层焊时熔渣未清除干净等,其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属,然后焊补。 B级钢配件焊修，裂纹焊修由上而下逐层施焊时，要彻底清除前一层焊波熔渣，焊波接头错开mm以上（） 喷焊层常见的缺陷有焊层剥落、裂纹、夹渣、气孔、未焊透等（） 电渣焊时熔化金属表面覆盖一层熔渣，因此氧化现象不严重。 清理焊渣时必须戴上（），并避免对着人的敲打焊渣。 多层多焊道与多层焊时，应特别注意，以免产生夹渣，未融合等缺陷（） 电渣焊方法主要有：丝极电渣焊、熔嘴电渣焊（包括管极电渣焊）、（） 每条焊道或焊层在下一道焊层覆盖前应清理干净，特别要注意（　）位置。 多层多道焊时，应特别注意，以免产生夹渣、未熔合等缺陷（） 外观检查之前，要求将焊缝表面的熔渣清理干净。（） 焊接完毕清理焊接作业区域焊渣，清扫焊接区域，统一清理干净装袋收回（） 对裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、气孔缺陷应进行气刨清除，打磨干净后进行返修焊，返修焊后将焊缝修磨匀顺。（） 在进行多层焊时，为了防止产生未焊透的缺陷，在焊第一层焊缝时，应采用直径为mm的焊条，以后各层则根据焊件厚度，选用较大直径的焊条（） 清理焊渣时必须戴上（）眼镜，并避免对着人的方向敲打焊渣。 电渣焊可分为丝极电渣焊、（）和熔嘴电渣焊三种。 埋弧焊纵焊缝时，加（）可防止刚引弧时由于焊件温度低，影响熔深以致产生未焊透、夹渣等缺陷，并使焊缝开始端具有正常的外形。