外观检查之前，要求将焊缝表面的熔渣清理干净。（）

焊接作业除设计文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、（），清理干净焊缝表面，然后进行焊缝（） 金属中的熔渣未清理干净，易产生渣气孔。 金属中的熔渣未清理干净，易产生渣气孔（） 多层焊时，将每一焊层的熔渣清理干净是防止（）缺陷的有效措施之一 液态熔渣凝固后成为渣壳覆盖在焊缝金属表面，可防止高温的焊缝金属被（） 焊工施焊后（）将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除，并进行自检，合格后交检。 焊条药皮熔化后形成的熔渣覆盖在焊缝表面，会增大焊缝产生气孔的倾向（） 焊缝表面上所覆盖的熔渣主要对焊缝金属起到保温缓冷和防氧化等作用。 钢圈焊接接头焊完后应及时将表面铁锈、焊渣及氧化层清理干净，并按设计规定进行防锈处理（） 产生夹渣的主要原因有（）、多层焊时熔渣未清除干净等,其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属,然后焊补 夹在焊缝中的非金属熔渣称为夹渣（） 焊条药皮熔化后所形成的熔渣覆盖在焊缝的表面，会增大焊缝产生的气孔的倾向（） 药芯焊丝电弧焊焊接速度过快会导致熔渣覆盖不均匀，焊缝成型变坏，当试件清理不干净、焊接速度过快时，易产生未熔合。 CO2焊接之前，在焊缝周围（）范围内油污、水、锈等物应清理干净。 坡口面或前层焊缝表面有油、锈、熔渣等污物，也容易引起（）及气孔、夹渣等缺陷。 药芯焊丝电弧焊时焊接速度过快导致熔渣覆盖不均匀，焊缝成形变坏，当试件清理不干净、焊接速度过快时，易产生未熔合。 药芯焊丝电弧焊时焊接速度过快导致熔渣覆盖不均匀，焊缝成形变坏，当试件清理不干净、焊接速度过快时，易产生未熔合（） 焊缝的外观检查，可以直观地发现焊缝表面（）、气孔和烧穿缺陷。 焊前必须认真将焊缝两侧各20mm范围内的割渣、铁锈、油污和水露等污垢，清理干净后再焊接（） 夹渣是指焊后残留在焊缝中的熔渣。（）