轮轴三级修轴颈及防尘板座锈蚀时，可用不小于目的砂布蘸油打磨光滑（）

CRH380B型动车组三级修轮对三级修中防尘板座直径尺寸按方法测量（） 轴颈及防尘板座裂纹，表面有磕伤、碰伤、拉伤、划伤、凹痕、锈蚀等状态时（） 货车车轮无辐板孔轮辋厚度二、三级修限度为不小于（） 货车RE2B型防尘板座直径三级修限度为mm（） 轴颈引入部磕碰伤时，可消除局部（）原表面的堆积金属，并用粒度不小于120目的砂布蘸油打磨光滑后使用 存放的轮对轴颈、防尘板座须涂防锈油，每月至少检查轮对的轴颈和防尘板座油层状态，应无锈蚀（） CRH380B型动车组三级修目视检查防尘挡圈无裂纹，防尘挡圈与车轴防尘板座配合内圈存在锈蚀缺陷深度不大于mm时可圆滑过渡消除（） 轮轴、轮对在施行段修及以上修程时，车轴外露部位（轮轴如不退轴承或轴承内圈时，防尘板座及轮座外侧的外露部位除外），须施行（） 轮轴、轮对磁粉探伤部位：轮轴、轮对在施行及以上修程时，车轴外露部位（轮轴如不退轴承时，防尘板座及轮座外侧的外露部位除外）（） 轴颈及防尘板座裂纹，表面磕伤、碰伤、划伤、凹痕、锈蚀、棱形、鞍形、及螺旋波纹时，须加工或修理（） 轴颈及卸荷槽部位,有锈蚀时，用00号砂布蘸油打磨光滑后使用（打磨后允许有轻微痕迹）（） RD2型车轴颈四级修限度不小于mm（） 货车厂修时，装车使用的检修轮轴须符合轮轴三级修、四级修及轮轴新组装的质量标准（） 轴颈及防尘板座裂纹，表而磕伤、碰伤、拉伤、划伤、凹痕、锈蚀、棱形、鞍形、鼓形及螺旋波纹时，须（） 新制车轴磨削加工前，最后一次精加工切削深度不大于0.5mm、轴颈转速不小于315r/min、轮座与防尘板座转速不小于235r/min、进给量（） RE2B型车轴轴颈四级修限度不小于mm（） CRH380B型动车组三级修轮对QR值不小于mm（） 轮轴、轮对在施行段修及以上修程时，车轴部位（轮轴如不退轴承或轴承内圈时，防尘板座及轮座外侧的外露部位除外），必须施行复合磁化荧光磁粉探伤检查（） 货车RD2型轮轴防尘板座直径厂修限度为mm（） 轴颈及防尘板座不得有超过限度的等缺陷（）