冲裁间隙对冲裁力没有影响。（）

模具间隙对冲裁件断面有哪些影响？ 冲裁时,凹模凸模的间隙越小,冲裁件的尺寸精度越高,但模具越容易磨损,所需冲裁力也越大（） 冲裁时，凹模凸模的间隙越小，冲裁件的尺寸精度越高，但模具越容易磨损，所需冲裁力也越大。() 冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸（）凹模尺寸。 冲裁间隙 冲裁间隙对断面质量的影响？ 冲裁间隙过小时，将增大（）力、（）力、（）力以及缩短（） 冲裁模冲裁间隙太大，会使制件产生齿状毛刺（） 降低冲裁力的方法有斜刃口冲裁、阶梯式凸模冲裁、加热冲裁三种（） 带有斜刃口的冲裁模具可以（）冲裁力。 采用加热冲裁降低冲裁力的方法称为（） 对同一冲压件而言，间隙对冲裁力的影响描述正确的是（）。 当对冲裁件的质量要求不高时，在间隙允许的范围内取（）间隙是有利的。这样，不但可以延长模具的寿命，而且冲裁力、卸料力等都可显著降低。 试说明冲裁间隙对模具寿命的影响。 冲裁零件所需的冲裁力和冲裁功，必须（）冲床吨位与额定功率。 冲裁间隙是冲裁模的凸模和凹模工作部分水平投影尺寸之差，如果冲裁件的质量和尺寸精度要求不高，冲裁间隙应选（7.0%~10%）δ（δ为板料厚度）（） 冲裁模冲裁间隙不均匀，会使制件出现带斜度的毛刺（） 在设计冲裁模时，若计算出的冲裁力小于压机的吨位，最好采用（）方法冲裁。 冲床冲裁模具工作部件无需润滑，它与冲裁力大小无关。 采用加热冲裁降低冲裁力的方法是指将进行加垫（）