冲裁模冲裁间隙太大，会使制件产生齿状毛刺（）

冲裁时增大凸模和凹模的间隙可（）冲裁力。 冲压模具的冲裁间隙小,所需的冲裁力大。冲裁间隙大,所需冲裁力小。但过大的冲裁间隙会导致毛刺过大,造成卸料力、推件力等迅速增加,反而对减小冲裁力不利。 冲裁件断面质量中，当冲裁间隙过小时只是影响了模具的寿命，但制件的断面质量更好了，毛刺更小（） 冲裁间隙是冲裁模的凸模和凹模工作部分水平投影尺寸之差，如果冲裁件的质量和尺寸精度要求不高，冲裁间隙应选（7.0%~10%）δ（δ为板料厚度）（） 当凸、凹模间隙太大时，冲裁后的落料件尺寸（）。 冲裁时,凹模凸模的间隙越小,冲裁件的尺寸精度越高,但模具越容易磨损,所需冲裁力也越大（） 冲裁间隙太大，就会出现冲裁件剪切面光亮带太宽的问题（ ） 在冲裁时，若在冲裁件断面四周产生高度不齐的毛刺，主要是由凸、凹模（）原因造成的 在冲裁中，只有凸、凹模间隙取值得当，冲压件就可以不产生毛刺。 在冲裁中，只有凸、凹模间隙取值得当，冲压件就可以不产生毛刺（） 冲模冲裁间隙太大，就会出现冲裁件剪切断面光亮带太宽的问题。 降低冲裁力的方法有斜刃口冲裁、阶梯式凸模冲裁、加热冲裁三种（） 冲裁件的（）与凸凹模间隙有关。 当冲裁模间隙较大时，会出现（） 冲裁模按冲裁工序性质可分为（） 冲裁件的尺寸、尺寸精度和冲裁模间隙，都决定于（）刃口的尺寸和公差。 小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是：小孔冲裁模具有（）的结构。 冲裁模的间隙应当 模具导向件的间隙 冲裁模类型首先决定于生产批量，冲裁件的是确定冲裁模类型的重要依据（） 软的冲裁材料，凸凹模间隙可选为冲材厚度的（）