由于塑料收缩的异向性，浇口的位置、数量都对塑件的变形程度有很大的影响（）

塑料的收缩率为1.005，表示设计模具时，塑件尺寸要放大（）% 成型薄壁塑件时，注塑模直浇口根部直径最多等于塑件壁厚的倍（） 成型薄壁塑件时，注塑模直浇口根部直径最多等于塑件壁厚的（）倍 当要求塑件外侧表面不允许有浇口痕迹时，设计模具的浇口类型时则可选择（）浇口形式 按照一般要求，塑料收缩率波动所引起的误差应小于塑件公差的（）。 对于注射成型大型厚壁长流程深腔的塑件以及一些高粘度塑料，常采用的浇口形式是（） 用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。 若塑件用点浇口进料，可选择（）注射成型模成型 对于薄平板塑件成型，在设计注塑模时应考虑设置（）浇口。 中心浇口适用圆筒形、圆环形或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口的有盘形、环形、爪形和轮辐式等浇口。 在棒状浇口中，塑模中的直浇口孔是（）的。 塑件表面有银丝及波纹是由于原料含有水分及挥发物、料温太高或太低、（）、流道浇口尺寸太大等原因 塑件最小壁厚值与塑料牌号无关。 塑件最小壁厚值与塑料牌号无关（） 浇口应该设置在塑料制品比较薄的地方，这是为了便于补偿制品冷却收缩。 塑件最小壁厚值与塑料牌号和（）有关 塑料品种的流动性差，塑件的总体尺寸 【 】 计算收缩率等于模具和塑件在室温下单向尺寸的（）塑件在室温下的单向尺寸 根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和（）处理。 当塑件的外观要求很高，不允许有任何痕迹时，注塑模浇口形式应采用（）。