若塑件用点浇口进料，可选择（）注射成型模成型

橡件制品只能用注射成型工艺。 注射成型机按外形特征大致可分为：立式注射成型机、（）、直角式注射成型机。 塑料注射成型过程中，通常塑件冷却与螺杆进行塑化在时间上是（）。 注射成型三要素是塑料、注射成型机和（） 注射成型时，下列哪一种属于塑件产生熔接痕的主要原因（） 当要求塑件外侧表面不允许有浇口痕迹时，设计模具的浇口类型时则可选择（）浇口形式 成型薄壁塑件时，注塑模直浇口根部直径最多等于塑件壁厚的倍（） 成型薄壁塑件时，注塑模直浇口根部直径最多等于塑件壁厚的（）倍 光学树脂眼镜片采用注射成型，工艺流程为：准备、注射成型、退火处理、（）。 对于薄平板塑件成型，在设计注塑模时应考虑设置（）浇口。 高压、高速是注射成型的特点之一，所以注射成型生产效率较高，产品外观精细。 注射成型时，注射压力越大越好。 注射成型时，注射压力越大越好（） 注射成型圆管零件，宜采用的脱模机构是：（ ） 注射成型（注塑成型）工艺有哪些主要技术特点？ 注射成型（注塑成型）工艺有哪些主要技术特点 简述塑料的注射成型方法？ 注射成型机的最大注射压力应塑料制品成型所需的注射压力（） 直接浇口适用于各种塑料的注射成型,尤其对流动性比较好的材料有利。 凸模是成型塑件（）的成型零件。