如果螺纹牙型深度较深，螺距较大时，可分数次进给，每次进给背吃刀量按（）规律分配

采用斜向进刀法车削螺纹，每刀进给深度0.23mm，编程时每次执行螺纹指令前Z轴位置应该（）。 车削公制螺纹时，螺距P=2.5，转速180转/分，则进给速度为（）mm/min。 车削公制螺纹时，螺距P=2，转速100转/分，则进给速度为mm/min（） 数车车削公制螺纹时，如螺距P=2.5，转速为130转/分则进给速度为（） 车螺纹时，为了获得准确的螺距，必须用丝杠带动车刀进给，使工件每转一周，车刀移动的距离等于螺纹的螺距。()   低速车削螺距小于（）的梯形螺纹时，可用一把梯形螺纹刀并尽量少用左右进给车削成形 低速车削螺距小于的梯形螺纹时,可用一把梯形螺纹刀并尽量少用左右进给车削成形（） 低速车削螺距小于4mm的梯形螺纹时，可用一把梯形螺纹刀并尽量少用（）进给车削成形。 车螺纹都要经过几次进给才能完成，在第二次按下开合螺母进给时（）叫乱牙。常用预防乱牙的主要方法是（）   铣削键槽时，选择每次铣削层深度在0.5mm左右，手动进给由键槽一端铣向另一端，并以较大的进给量往返进行铣削直至键槽深度，这种铣削方法叫（）。 螺纹铣刀铣螺纹时，自转、公转、轴向进给同时进行（） 按铣削时的进给方式不同，铣床夹具可分为直线进给、圆周进给和曲线进给三种类型（） 螺纹的牙型、外径、螺距都符合标准的，称为标准螺纹。 普通螺纹根据螺距的不同可分为粗牙，细牙（） 螺纹的牙型、公称直径和螺距都与标准相符，该螺纹称为标准螺纹。 螺纹的牙型、公称直径和螺距都与标准相符，该螺纹称为标准螺纹。 螺纹的牙型、直径和螺距符合国家标准的螺纹称为标准螺纹（） 粗牙螺纹的螺距和升角较大所以容易自锁。 通过光杠或丝杠，将进给箱的运动传给（），自动进给时用光杠，车削螺纹时用丝杠。 通过光杠或丝杠，将进给箱的运动传给（），自动进给时用光杠，车削螺纹时用丝杠