表面粗糙度，一般是由所采用的加工方法和其它因素形成，它对零件的使用寿命和工作性能有很大影响。

选择表面加工方法一般应考虑工件的（）和表面粗糙度。大批量加工一般精度的较小平面，宜采用粗铣和（）的加工方案。 磨削加工表面粗糙度Ra值一般为 车削加工表面粗糙度Ra值一般能达到（） 表面粗糙度是指零件加工表面上所具有的（）和（）所形成的不平度。 经研磨加工的表面粗糙度值一般可达Raum（） 表面粗糙度是指加工表面所具有的__和微小峰谷所形成的微观几何形状不平的程度 简述影响加工表面粗糙度的因素。 表面粗糙度代号表示，用加工的方法获得表面粗糙度值Ra不得大于（）。 普通数控车床加工外表面时的表面粗糙度一般可以达到（） 表面粗糙度一般标注为（） 精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是()。 一般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗糙度较大 确定表面粗糙度时一般应用不同加工痕迹的标准样板来比较测定，比较时，通常不用（）来判断表面粗糙度。 表面粗糙度是由较小的间距和峰谷形成的（） 磨削加工时，提高砂轮线速度可使加工表面粗糙度（），提高工件速度可使加工表面粗糙度（），增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度（）。 磨削加工时，提高砂轮线速度可使加工表面粗糙度（），提高工件速度可使加工表面粗糙度（），增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度（） 表面粗糙度是指加工表面上，具有（）和（）所组成（）几何形态特征。 表面粗糙度是指加工表面上，具有（）和（）所组成（）几何形态特征 一般正常钻孔加工的表面粗糙度可达Ra25～6.3μm（） 轧件表面的粗糙度与轧辊加工表面的粗糙度（）关系。