选择表面加工方法一般应考虑工件的（）和表面粗糙度。大批量加工一般精度的较小平面，宜采用粗铣和（）的加工方案。

在快走丝线切割加工中，工件的表面粗糙度Ra一般可达()。 磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。磨削精度可达到（），表面粗糙度可达到（），如镜面磨削工件表面粗糙度可达到（）。 选择铣削加工的主轴转速的依据是机床本身、工件材料、刀具材料、工件的加工精度和表面粗糙度综合考虑。() 磨削加工表面粗糙度Ra值一般为 选择表面粗糙度参数值时，应考虑哪些因素？ 测量工件表面粗糙度值时选择（）。 车削加工表面粗糙度Ra值一般能达到（） 超精密磨削选择砂轮修整深度时，除了要考虑工件表面粗糙度要求外，还应考虑砂轮的（）。 刀具磨钝工件的加工表面的粗糙度（） 表面粗糙度代号表示，用加工的方法获得表面粗糙度值Ra不得大于（）。 经研磨加工的表面粗糙度值一般可达Raum（） 普通数控车床加工外表面时的表面粗糙度一般可以达到（） 测量表面粗糙度时，应全面考虑，如工件表面形状精度和波度等（） 减小工件表面粗糙度方法有哪些？ 加工平面为降低工件表面粗糙度值，精铣时可以考虑适当减小（） 表面粗糙度是指工件表面的（） 确定加工方案时，必须考虑该种加工方法能达到的加工（）和表面粗糙度。 表面粗糙度一般标注为（） 轧件表面的粗糙度与轧辊加工表面的粗糙度（）关系。 加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。