确定表面粗糙度时一般应用不同加工痕迹的标准样板来比较测定，比较时，通常不用（）来判断表面粗糙度。

普通数控车床加工外表面时的表面粗糙度一般可以达到（） 经研磨加工的表面粗糙度值一般可达Raum（） 粗糙表面的表面特征为微见加工痕迹，表面粗糙度值应不大于Ra 表面粗糙度是加工零件表面加工时留下的属于（）误差的痕迹。 表面粗糙度样板采用特定的，具有不同的表面粗糙度参数值，通过与其相应的工件进行比较的方法来测量的表面粗糙度值的（） 用粗糙度样板检测零件表面粗糙度，属于什么法（） 中国大学MOOC: 比较法测量表面粗糙度时需要用到表面粗糙度样板。 测绘时对于零件表面粗糙度的判断,可使用粗糙度样板,但不可以参照其他同类零件粗糙度的要求来确定。 表面粗糙度一般标注为（） 一般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗糙度较大 切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素一般是（）。 表面粗糙度比较样板是通过视觉和触觉评定机械加工表面粗度的测量工具（） 磨削加工时，提高砂轮线速度可使加工表面粗糙度（），提高工件速度可使加工表面粗糙度（），增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度（）。 磨削加工时，提高砂轮线速度可使加工表面粗糙度（），提高工件速度可使加工表面粗糙度（），增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度（） 一般正常钻孔加工的表面粗糙度可达Ra25～6.3μm（） 轧件表面的粗糙度与轧辊加工表面的粗糙度（）关系。 当表面特征为不可辨加工痕迹方向，表面粗糙度值应不大于Ra（） 当表面特征为可辨加工痕迹方向，其表面粗糙度值应不大于Rum（） 一般正常钻孔加工的表面粗糙度值可达Ra25~6.3μm（） 在快走丝线切割加工中，工件的表面粗糙度Ra一般可达()。