管道名义厚度（）30mm 的对接焊缝应采用射线检测。

按照NB/T47013.3-2015标准规定，采用K2探头检测厚度30mm的对接焊接接头，探头移动区为（） 当被检验焊缝厚度小于30 mm时，用X射线比用γ射线灵敏度高（） 钢制燃气管道焊接在管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道环焊缝不应小于（）mm；当小于100mm时，应对环焊缝进行射线探伤检测，且质量不应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T 12605中的Ⅲ级；管道环焊缝与支架、吊架边缘之间的距离不应小于50mm 低温管道及天然气压力管道的环形对接焊缝应进行（）%的射线探伤，所有角焊缝应进行（）%液体渗透或磁粉探伤。 板厚度为50mm的Q345对接焊缝的检测时机（） 用水浸法二次重合超声检测厚度为30mm的钢板，其水层厚度约为（） 计算题：假设有一厚度δ为30mm的压力容器焊缝，外表面焊缝宽为60mm，内焊缝宽为30mm，探头前沿距离L=15mm，为保证声束扫查到整个焊缝，探头的折射角最小应取多大？ 计算题：假设有一厚度δ为30mm的压力容器焊缝，外表面焊缝宽为60mm，内焊缝宽为30mm，探头前沿距离L=15mm，为保证声束扫查到整个焊缝，探头的折射角最小应取多大？ 所有角焊缝及不能用射线检测的其他焊缝，应采用或进行检测（） 设备耐压试验应采用液压试验，若采用气压试验代替液压试验时，必须符合非压力容器的对接焊缝进行（）射线或超声检测，射线检测为III级合格、超声检测为II级合格。。 两块板厚为8mm的钢板对接。焊缝长度为30mm。材料为A3钢，试计算焊缝所能承受的剪切力？ X射线透照时间短，速度快，被检查焊缝（）小于30mm时，其显示缺陷的灵敏高。 受主力作用杆件的接头应采用对接焊缝，焊缝厚度不应大于被焊接构件的最小厚度（） 当对接焊缝的焊件厚度很小（10mm）时，可采用 坡口形式 厚度不大于（）mm的汽、水管道采用超声波检测时，还应进行射线检测，其检测数量为超声波检测数量的20% 压力容器产品的试板板厚δ≤30mm时，其拉伸试样应采用全厚度试样（） 现场条件不允许进行管道液压和气压试验时，可同时采用无损检测、管道系统柔性分析和泄漏试验代替压力试验，但应经建设单位和设计单位同意。替代方法如下：所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝，应进行100%射线检测或100%超声检测;其余的所有焊缝，应进行（）或100%的磁粉检测。 两块板厚为8mm的钢板对接，焊缝长度为30mm，该钢焊缝的许用切应力[τ′]为98′MPa，试计算焊缝所能承受的剪切力？ 对板材、板材对接焊缝中缺陷的检测，使用射线检测方法是同样适合的（） 车轮磨损后，轮辋厚度小于30mm或轮缘厚度小于mm需更换（）