所有角焊缝及不能用射线检测的其他焊缝，应采用或进行检测（）

钢管焊缝必须进行（）%射线照相或超声波检测。 现场条件不允许进行管道液压和气压试验时，可同时采用无损检测、管道系统柔性分析和泄漏试验代替压力试验，但应经建设单位和设计单位同意。替代方法如下：所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝，应进行100%射线检测或（）；其余的所有焊缝，应进行100%的渗透检测或100%的磁粉检测 管道名义厚度（）30mm的对接焊缝应采用射线检测 焊缝表面检测可选用（）进行检测。 焊缝内部的无损检测可采用射线检测，也可采用渗透检测（） 管道名义厚度（）30mm 的对接焊缝应采用射线检测。 针对锅炉压力容器等特种设备的焊缝缺陷，需要无损探伤检测方式为焊缝进行检测，包括射线检测，超声波检测，磁粉检测，渗透检测，声发射检测，磁记忆检测等。下列无损检测方法中，检测奥氏体不锈钢用焊缝表面缺陷时，应优先采用的检测方法是（）。   可对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件进行检测；同时，也可检测出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。这是（）检测。 射线探伤是利用射线通过焊缝时焊缝内的缺陷对射线的吸收和衰减不同来检测焊缝的（） 与管道相连的焊缝易产生，应按要求对焊缝进行检测（） 按《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》对一级焊缝进行检测，共有50条一级焊缝，则应抽取（）条进行检验。 生产厂家应对GIS及罐式断路器罐体焊缝进行检测，保证罐体焊缝100%合格（） 焊缝进行无检测时，必须同时进行超声波检测和射线检测。 检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探伤仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行谈上前应先进行外观质量检查（） 设备耐压试验应采用液压试验，若采用气压试验代替液压试验时，必须符合非压力容器的对接焊缝进行（）射线或超声检测，射线检测为III级合格、超声检测为II级合格。。 按《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》对二级焊缝进行检测，共有100条二级焊缝，则应抽取不少于（）条进行检验。 在所有角焊缝中,焊缝计算厚度均大于焊缝厚度。 罐体角焊缝和内表面对接焊缝应当进行（）%表面无损检测 GIS的对接焊缝内部质量检测，包含了对部件的角焊缝、纵焊缝和环焊缝的检测（） 管道名义厚度（）30mm的对接焊缝可采用超声检测代替射线检测