在铸铁上精加工钻孔时，使用的切削液是5％～8％乳化液或硫化切削液（）

在铸铁上钻孔、铰孔和攻丝时，为提高加工表面质量，可用的切削液是（） 精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，冷却作品（） 精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，冷却作品（） 切削液种类有切削油和乳化液两大类，其中乳化液是用乳化油加（）倍的水稀释而成的。 切削液种类有切削油和乳化液两大类，其中乳化液是用乳化油加（）倍的水稀释而成的 切削液中的乳化液，主要起（）作用。乳化液的比热（），粘度（）流动性（），可以吸收大量热量。 在钻孔加工时，必须选用适当的切削液，减小加工面的表面粗糙度，下列哪种切削液可以适用于钢件、铸铁、铝、铜的钻孔加工（） 切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用（）作切削液。 乳化液作为切削液，它的（），可以吸收大量的切削热量，减少工件加工时的热变形，提高加工表面质量 磨削不锈钢时，采用浓度较（）的乳化液做切削液效果较好。 超精加工中使用的切削液通常是混合剂（） 超精加工中使用的切削液通常是（）混合剂 粗加工一般选用以（）为主的切削液，精加工一般选用以（）为主的切削液。 粗加工一般选用以（）为主的切削液，精加工一般选用以（）为主的切削液 粗加工切削时，应选用（ ）为主的乳化液。 作为切削液的乳化液因其（），所以可以吸收大量的切削热量，减少工件加工时的热变形，提高工件加工表面质量 钢件精加工时，可选用（）作为切削液 粗、精加工时，为何所选用的切削液不同？ 精加工时，切削液应选用以润滑为主的（） 精加工应采用以冷却作用为主的切削液。