作为切削液的乳化液因其（），所以可以吸收大量的切削热量，减少工件加工时的热变形，提高工件加工表面质量

钻钢件时用3%-5%的乳化液做切削液，钻铸件时用5%-8%的乳化液（） 磨削不锈钢时，采用浓度较（）的乳化液做切削液效果较好。 切削液可分为水性切削液，半合成切削液和和成切削液。 选用切削液时，粗加工应选用以冷却为主的乳化液。（）（1.0分） 使用水性切削液可吸收热量，防止变形，并可提高切削速度（） 磨削加工多选用低浓度的乳化液，这主要是因为它需要大量的切削液，浓度低可以降低成本。 切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。 切削液分为水基切削液和油基切削液两大类（） 使用切削液可带走大量的切削热，降低切削温度 切削液分为水溶液切削液.油溶液切削液两大类。~8°（） 用（）铣刀进行高速切削时，由于刀齿的耐热性好，故一般不用切削液，必要时可用乳化液。 在切削时冲注切削液，切削液的作用为（）。 采用切削液，可以减少切削过程中的摩擦，这主要是切削液具有（）。 粗加工时，由于切削量大，产生的热量多，所以应采用以润滑为主的切削液。 粗加工时，由于切削量大，产生的热量多，所以应采用以润滑为主的切削液（） 什么是切削液？在切削加工中切削液起什么作用？ 常用的切削液有以冷却为主的水溶性切削液和润滑为主的油溶性切削液。 切削液的主要作用有哪些？切削液有哪些种类？ 切削铸铁时可用乳化液或油来冷却。 切削铸铁时可用乳化液或油来冷却（）