粗、精加工时，为何所选用的切削液不同？

高速钢刀具一般采用切削液，粗加工时多采用以冷却作用为主的切削液，如（）和（）;精加工时采用以润滑为主的（）   精加工时，切削量小，产生的热量少，应采用以冷却为主的切削液。 精加工时，切削量小，产生的热量少，应采用以冷却为主的切削液（） 粗加工时，应选用以润滑为主的切削液。 粗加工时，切削液选用以冷却为主的（） 粗加工时，应选用以润滑为主的切削液（） 切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用（）作切削液。 （）精加工应使用油基类切削液。 粗加工时，切削液应选用以冷却为主的（） 粗加工时，主要考虑选用冷却功能的切削液是（） 粗加工时，由于产生大量的切削热，此时应选用（）的切削液 选用切削液时,粗加工应选用以冷却为主的切削液（） 切削加工时，使用切削液的效果有（） 在铸铁上精加工钻孔时，使用的切削液是5％～8％乳化液或硫化切削液（） 金属切削加工过程中加切削液的作用为（);切削加工时不加切削液的金属材料是（)。 粗加工时，切削液以（）为主。 粗加工时，切削液为主的()。 粗加工时切削液更合适（） 用硬质合金刀具进行精加工时，采用的切削液应注意适当提高其（）。 高速钢刀具粗加工时应选用以（）为主的切削液。