渗碳、渗氮层一般采用()测定其硬度。()  

碳氮共渗温度一般低于渗碳温度，而且氮能强烈的稳定奥氏体，所以不可以直接淬火（） 碳氮共渗的渗层较浅，一般不超过0.7mm（） 对钛合金表面采用渗氮、渗碳和氮化处理，其目的是（）。 渗碳和渗氮相比，渗氮具有更高的表面强度和耐磨性，渗氮后表面硬度可达950-1200HV，相当于65-72HRC（） 渗碳和渗氮相比，渗氮具有更高的表面强度和耐磨性，渗氮后表面硬度可达950-1200HV，相当于65-72HRC（） 一般情况下对于要求渗氮层深度硬度高、梯度小、变形小的精密工件应选择进行（）工艺。 渗硼后金属表面具有极高的硬度，渗硼钢的硬度、耐磨性、耐热性能均高于渗碳钢和渗氮钢。 渗硼后金属表面具有极高的硬度，渗硼钢的硬度、耐磨性、耐热性能均高于渗碳钢和渗氮钢（） 化学热处理有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属多种（） （）钢的硬度、耐磨性、耐热性能均高于渗碳钢和渗氮钢 零件局部渗碳或局部渗氮时，对非渗碳和非渗氮表面的保护，都可以采用余量保护法。() 化学热处理包括渗碳、渗氮和碳氮共渗等（） 经表面处理的零件其渗层硬度通常用布氏硬度试验机测定。 常用的化学热处理方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等。 常用的化学热处理方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等（） 一般退火钢测定其硬度方法是（） 渗氮与渗碳相比,渗氮后材料具有耐腐蚀性。( ) 为了保证渗氮前调质后的心部强度、硬度及较高的渗层硬度，渗氮时的温度应比调质时的回火温度低10-30℃（） 钢渗碳处理的渗碳层深度一般为（）。 一段渗氮适用于尺寸精密,渗层要求深、硬度要求高的零件（）