为了改善20钢的切削加工性能，一般应采用()  

为改善碳素工具钢的切削加工性能，其预热处理应采用（）。 为改善低碳钢的切削加工性能的要求，应采用()。   可改善钢切削加工性能的金属元素是（） 退火的目的调整钢的硬度，改善其切削加工性能。 所有的热处理都能改善钢的切削加工性能（） 正火的目的是改善钢的组织，提高其韧性，改善切削加工性能。 退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。 易切削钢按改善切削加工性能元素的不同分为硫易切削钢、铅易切削钢、钙易切削钢和（）四类。 20钢锻件，为了便于切削加工，一般预先进行正火处理（） 一般低碳钢和中碳结构钢多采用正火作为预备热处理，其目的是均匀细化钢的组织，提高低碳钢的硬度，改善切削加工性能（） 为提高切削加工性能，45钢应采用（）热处理工艺。 为降低工具钢的硬度，提高其切削加工性能，一般采取（）退火处理。 为改善切削性能的退火、正火等工序，一般安排在机加工之前进行。 对于高碳钢采用（）处理，可以改善其切削加工性能。 为提高切削加工性能，T10钢应采用（）热处理工艺。 为了改善低碳钢的切削加工性，一般采用的热处理工艺是（） 一般碳钢比高合金钢切削加工性能（） 工具钢、轴承钢锻压后，为改善其切削加工的性能和最终热处理的性能，常需进行（）。 为改善工具钢的切削性能并降低硬度，可采用（） 改善T12钢的切削加工性能退火目的及退火后的组织。