如何确定铸件的浇注位置和分型面。

浇注后铸件需从铸型中取出，所以砂型必须要有分型面（） 确定铸件浇注位置时，铸件的重要表面应朝下或侧立（） 制定铸造工艺时，一般从保证铸件质量出发，确定浇铸位置；从（）出发，确定分型面。 铸件的浇注位置是指浇注时内浇道进入铸件的位置（） 铸件的浇注位置 合理确定铸件的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺浇注位置的选择应服从定向凝固原则；内浇道应开设在铸件的厚壁处或靠近冒口；要合理选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，应尽量降低浇注温度和浇注速度。 将铸件尽量放在同一砂箱内并尽量减少分型面数量是确定分型面位置的一般原则之一。 浇注位置选择原则中，铸件的重要加工面、基准面和耐磨面应（），铸件最宽大的平面应（）或（）。 ①倾斜 ②朝上 ③朝下 ④位于侧面 确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝上。() 铸件的分型面 何谓铸件的浇注位置？它是否指铸件上内浇道位置？ 铸件分型面是指， 简述铸件浇注位置的选择原则。 选择铸件浇注位置的首要原则是保证铸件的质量。() 铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。 在确定有大平面的铸件的浇注位置时，应使大平面尽量（） 金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。 确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是（） 合金浇注温度应结合铸件的（）、铸件的结构复杂程度和壁厚查表确定。 铸件的重要受力面、主要加工面,浇注时应朝上