连铸机的液相深度主要与浇注温度、拉坯速度、连铸坯厚度及冷却强度有关。

连铸的浇注速度是指拉坯速度，以每秒钟从结晶器拉出的铸坯长度来表示的（） 连铸机的拉坯速度过快，是铸坯中心（）严重的主要原因之一。 连铸坯表面清除的深度，单面不得大于连铸坯厚度的（） 拉坯速度决定了连铸坯的（），同时又影响连铸过程的（）和（） 浇注温度与拉坯速度密切相关，温度越高，则拉坯速度越（）。 弧形连铸机的铸坯变形量=铸坯厚度1/弧形半径。 弧形连铸机的铸坯变形量=铸坯厚度×2/弧形半径（） 连铸机拉速提高，铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄，二次冷却段的铸坯易产生鼓肚变形、矫直时由于铸坯仍有液芯而产生（）等。 铸坯越厚、拉速越快、铸坯的液相就越深（） 铸坯的液芯长度＝(铸坯厚度2/凝固系数)2拉速。 铸坯的液芯长度＝（铸坯厚度2/凝固系数）2拉速（） 浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。 浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷（） 弧形连铸机铸坯夹杂物聚集在铸坯厚度的中心部位。 弧形连铸机铸坯中夹杂物集聚在铸坯厚度中心区域。 弧形连铸机铸坯中夹杂物集聚在铸坯厚度中心区域（） 连铸拉坯速度的确定应考虑（） 连铸的液芯深度是指连铸坯从结晶器内钢液面到连铸坯完全凝固点的长度（） 同样铸坯断面下，钢水温度越高，拉坯速度越大。 同样铸坯断面下，钢水温度越高，拉坯速度越大。