铸坯的液芯长度＝（铸坯厚度2/凝固系数）2拉速（）

弧形连铸机的铸坯变形量=铸坯厚度×2/弧形半径（） 连铸坯坯壳厚度与凝固时间（）。 在铸坯液芯尾部采用轻压下技术可以改善铸坯的（） 断面为150mm×150mm的连铸坯，拉速为1.5m/min，比水量1.5L/kg钢时，凝固系数K＝29.5mm/min1/2，其液芯长度为( )。 断面为150mm×150mm的连铸坯，拉速为15m/min，比水量15L/kg钢时，凝固系数K＝295mm/min1/2，其液芯长度为（） 拉坯速度指的是铸机每流单位时间拉出的铸坯长度（） 根据铸坯断面选取拉速时的铸坯断面面积与拉速成正比（） 连铸中的液相深度是指连铸坯从结晶器器钢液面到连铸坯中心液相完全凝固点的长度（） 拉坯速度是指每分钟拉出铸坯的长度，单位是m/min，简称拉速。() 铸坯不能带液芯矫直（） 当铸坯采用带液芯多点矫直时，矫直点越多铸坯应变则（）。 当铸坯采用带液芯多点矫直时，矫直点越多，铸坯变形越小。 当铸坯采用带液芯多点矫直时，矫直点越多，铸坯变形越小（） 铸坯凝固过程中所形成“凝固桥”，造成桥下铸坯产生缩孔，偏析。 连铸坯凝固是分阶段的凝固过程，铸坯凝固分为哪几个阶段？ 单点矫直的铸坯到矫直点要求全部凝固，不带液芯矫直（） 弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量＝铸坯厚度2/弧表半径（） 冶金长度和铸坯厚度平方成（） 150方铸坯的起步拉速为（） 凝固界面在 的作用下将在铸坯 产生裂缝，影响铸坯 ；