在铸造生产中，合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。

为防止大型铸钢件热节处产生缩孔或缩松、生产中常采用的工艺措施是( ) （）与冒口配合使用，使铸件呈定向凝固，扩大冒口有效补缩距离，减少冒口数目和体积，提高金属利用率，防止铸件产生缩孔和缩松。 缩孔和缩松产生原因是什么？如何防止？ 铸造合金（）是产生缩松、缩孔、裂纹和变形等缺陷和基本原因。 当铸件壁厚过薄时，容易产生缩孔、缩松等缺陷。 铸件的缩孔和缩松与合金（）关系不大。 钢的液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因。 铸件中的缩孔与缩松对铸件质量的影响是（） 由于金属液的（）使铸件在最后凝固的地方产生缩孔或缩松。 铸件中出现缩孔和缩松的原因主要有哪些？ 铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。 在铸钢生产中钢液的流动性较高其产生缩孔及缩松的倾向较小。 在铸钢生产中钢液的流动性较高其产生缩孔及缩松的倾向较小。 在铸钢生产中钢液的流动性较高其产生缩孔及缩松的倾向较小（） 合金的 收缩和 收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因 哪类合金易产生缩孔？哪类合金易产生缩松？如何促进缩松向缩孔转化？ 厚壁压铸件，其壁中心层的晶粒粗大，易产生缩孔、缩松等倾向。（） 厚壁压铸件，其壁中心层的晶粒粗大，易产生缩孔、缩松等倾向（） 合金收缩经历三个阶段。其中液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因 铸件中的缩松缺陷发生在铸造的（）