精加工表面粗糙度要求较高的淬火钢工件时，通常选用的加工方法是（）

精加工的进给量是根据加工表面的粗糙度要求选择的。 精加工的进给量是根据加工表面的粗糙度要求选择的（） 工件的表面粗糙度要求非常高时，一般采用（）加工 精加工时，切削深度要根据（）和表面粗糙度的要求来确定 超精加工时，工件速度提高，会使切削作用减弱，生产效率降低，但可细化表面粗糙度。 精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。 孔的精度要求较高且表面粗糙度值要求偏低时，加工中应取（） 精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是()。 超精加工时，当油石频率不变、工件转速快时，就会出现余弦波网纹痕迹，表面粗糙度变细。 精刨平面时，工件表面粗糙度和平面度精度要求较高，进给量应取小些（） 加工工件的表面粗糙度低时，进给量应选（） 经过精加工，可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件，达到Ra0.012μm左右。 精加工时在保证精度和表面粗糙度前提下，尽可能选用小的（）。   加工方法不同所能达到的表面粗糙度不同。一般情况下，精加工所能达到的表面粗糙度的范围是（） 孔的精度要求较高且表面粗糙度值要求偏低时，加工中应选用主要起（）作用的切削液 孔的精度要求较高且表面粗糙度值要求较低时，加工中应选用主要起（）作用的切削液 涂装涂料涂层时，钢表面粗糙度为；电弧喷铝时，钢表面粗糙度为（） 精加工时，切削深度要根据形状公差和表面粗糙度的要求来确定。 精加工时，切削深度要根据形状公差和表面粗糙度的要求来确定（） 修理工件时，对一些定位精度、尺寸和几何精度、表面粗糙度都要求较高的配合孔，需用（）对已粗加工的孔进行精加工的操作称为铰孔。