精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。

进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。 ()粗加工时，限制进给量的主要因素是切削力，精加工时，限制进给量的主要因素是表面粗糙度。 切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。() 切削加工时,进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大 超精加工时纵向进给量越大，生产率越高，但不利于细化工件表面粗糙度。 超精加工时纵向进给量越大，生产率越高，但不利于细化工件表面粗糙度（） 加工工件的表面粗糙度小值时，进给量应选（） 粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。 表面粗糙度值小时，应选较小的进给量。 表面粗糙度值小时，应选较小的进给量（） 切削进给量是加工沟槽中的重要参数．进给量与表面粗糙度的关系是（）。 增大进给量可有效地减小表面粗糙度（） 在机械加工中，为减小加工表面粗糙度，进给量f应取较小值 较小的进给量可以降低车削工件表面粗糙度。 工件表面粗糙度低时，应选用较大的进给量。 增大进给量可有效地降低表面粗糙度值（） 较小的进给量可以降低车削工件表面粗糙度（） 工件表面粗糙度低时，应选用较大的进给量（） 磨削加工时，提高砂轮线速度可使加工表面粗糙度（），提高工件速度可使加工表面粗糙度（），增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度（）。 磨削加工时，提高砂轮线速度可使加工表面粗糙度（），提高工件速度可使加工表面粗糙度（），增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度（）